西門(mén)子投資2千140萬(wàn)歐元在瑞典建金屬3D打印工廠

德國(guó)工業(yè)巨頭西門(mén)子正在進(jìn)一步加大對(duì)3D打印行業(yè)的投資。日前，該公司宣布將在瑞典Finsp?ng投資2千140萬(wàn)歐元開(kāi)設(shè)制造金屬3D打印部件的大型工廠。

俄國(guó)首個(gè)3D打印衛(wèi)星即將進(jìn)入太空

俄羅斯首個(gè)3D打印的立方體衛(wèi)星(CubeSat)Tomsk-TPU-120將于2016年的3月31日搭載一枚進(jìn)步MS-2火箭進(jìn)入國(guó)際空間站，并由空間站上的宇航員通過(guò)太空行走將其放入太空軌道上。該衛(wèi)星將圍繞地球飛行半年的時(shí)間。

2036賓利將公布概念車(chē)，帶3D打印內(nèi)飾

賓利公司近日公布一張2036年豪華轎車(chē)的內(nèi)飾設(shè)計(jì)藍(lán)圖：配備自動(dòng)駕駛技術(shù)，3D打印的配飾和零部件，還提供全息管家。滿足客戶各種需要，帶來(lái)極致奢華體驗(yàn)。

NewPro 3D 智能液體界面技術(shù)讓3D打印提速

來(lái)自加拿大的NewPro3D公司宣布其專有的智能液體界面(ILI)技術(shù)已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)了新的3D打印速度。說(shuō)起高速3D打印，已經(jīng)為業(yè)界熟知的是Carbon 3D公司的CLIP技術(shù)。

想象無(wú)極限！麻省理工完整3D打印液壓機(jī)器人

3D打印的一大優(yōu)勢(shì)在于功能集成，之前，我們往往將功能集成局限地理解為通過(guò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)的功能集成。而如今，麻省理工又一次以事實(shí)告訴我們：想象無(wú)極限!固體與液體也可混“打”。

中國(guó)成功進(jìn)行首次微重力條件下的3D打印試驗(yàn)

我國(guó)科研人員近日利用拋物線飛機(jī)成功進(jìn)行了首次微重力環(huán)境下的3D打印試驗(yàn)。這為未來(lái)把3D打印機(jī)搬上太空、為空間站提供后勤補(bǔ)給等提供了重要的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。

汽車(chē)設(shè)計(jì)的未來(lái)，解密Soulmate背后的3D打印故事

許多汽車(chē)制造商在使用3D打印技術(shù)用于汽車(chē)原型和小批量生產(chǎn)領(lǐng)域。寶馬、奧迪和福特經(jīng)常公開(kāi)談?wù)撍麄兪褂迷霾闹圃旒夹g(shù)，但另一個(gè)鮮為人知的名字-EDAG工程，卻是一家全力以赴、專門(mén)致力于開(kāi)發(fā)3D打印汽車(chē)技術(shù)的工程公司，代表作就是大名鼎鼎的心靈伴侶-Soulmate。

科普！有哪些方法有助于降低3D打印成本

3D打印技術(shù)不僅已成為企業(yè)研發(fā)部門(mén)或設(shè)計(jì)師為新產(chǎn)品進(jìn)行快速原型制造的重要技術(shù)，也開(kāi)始成為不少領(lǐng)先制造企業(yè)的最終零部件制造技術(shù)。3D打印的需求在增多，企業(yè)或設(shè)計(jì)師在3D打印方面的支出也隨之增加，合理管控3D打印的成本有助于節(jié)約開(kāi)支、提高效率。

Airbnb引入Matterport技術(shù)打造虛擬入住體驗(yàn)

作為大多數(shù)消費(fèi)者來(lái)說(shuō)對(duì)airbnb所提供的服務(wù)已經(jīng)感到非常滿意，近日airbnb想將服務(wù)體驗(yàn)再次提高，如今他們攜手3D掃描解決方案提供商Matterport打造虛擬VR入住體驗(yàn)。

迪拜全力推3D打印 2035年25%的建筑均是3D打印

阿聯(lián)酋副總統(tǒng)兼總理、迪拜酋長(zhǎng)穆罕默德在宣布迪拜3D打印戰(zhàn)略時(shí)表示：到2025年之前將阿聯(lián)酋和迪拜打造成一個(gè)3D打印技術(shù)的全球中心;到2030年，迪拜大約25%的建筑都將是3D打印的。

迪士尼申請(qǐng)近瞬時(shí)樹(shù)脂打印技術(shù)專利

當(dāng)前，3D打印雖然一再被重視，并且業(yè)內(nèi)普遍看好其進(jìn)入個(gè)性化規(guī)模生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力，然而即便是比傳統(tǒng)方法能生產(chǎn)出更復(fù)雜的產(chǎn)品，在一些專業(yè)極的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域如注塑生產(chǎn)，迄今為止，3D打印無(wú)法擊敗注塑方式在大規(guī)模生產(chǎn)方面的速度。